Shanghai Bangkun opera un taller de moldes, dos talleres de moldeo por inyección y un taller de ensamblaje. Estas instalaciones trabajan en conjunto para formar una cadena de suministro de producción completa, asegurando un control total sobre todo el proceso, desde la I+D hasta la entrega.
Tienda de moldes
Como punto de partida central de toda la cadena de suministro de la empresa, el taller de moldes se centra en la investigación y el desarrollo, el diseño y la fabricación independientes de moldes de precisión para tazas y teteras (como termos, cafeteras y vasos de plástico), que sirven como base sólida para la precisión y calidad del producto.
- Competencias principales: Con años de profunda experiencia en la industria, nos especializamos en el desarrollo de moldes con estructuras complejas. Utilizamos aceros para moldes de alta-calidad, como P20 y S136, para cumplir con precisión los requisitos de producción en masa de contenedores de calidad alimentaria-.
- Equipos y procesos: Equipado con un conjunto completo de equipos de mecanizado de precisión, que incluyen centros de mecanizado CNC, máquinas de electroerosión de precisión, máquinas cortadoras de alambre y rectificadoras CNC; Nuestro proceso abarca modelado 3D → análisis de flujo de molde → mecanizado de precisión → pulido → moldeo de prueba → modificación, con control interno- total sobre todo el flujo de trabajo para garantizar de manera efectiva la longevidad del molde y la estabilidad operativa.
- Fortalezas del equipo: los miembros de nuestro equipo técnico principal tienen cada uno más de 10 años de experiencia en la industria del molde y están bien-versificados en las características de moldeo de los plásticos de calidad alimentaria-como Tritan, PP y ABS, lo que nos permite responder rápidamente a las necesidades de desarrollo de moldes personalizados de los clientes.
Talleres de moldeo por inyección
La empresa opera dos talleres de moldeo por inyección a gran-escala, que forman un sistema de producción de moldeo por inyección de precisión automatizado a gran-escala. Somos capaces de manejar tanto la fabricación interna de moldes como los servicios de moldeo por inyección OEM/ODM para clientes, lo que sirve como la piedra angular de nuestra capacidad de producción y garantía de calidad.
- Enfoque del taller: especializado en moldeo por inyección de precisión y alta-velocidad de componentes plásticos-de calidad alimentaria (cuerpos de tazas, tapas, revestimientos interiores, diversos accesorios, etc.), el taller se adapta de manera flexible a diversas necesidades de producción que van desde la personalización de lotes pequeños-hasta la producción en masa a gran-escala.
- Configuración del equipo: Equipado con casi 30 máquinas de moldeo por inyección, incluidas máquinas de precisión de alta-velocidad, máquinas de moldeo de cavidades múltiples-y otros modelos; respaldado por alimentación automatizada, secado de materias primas, control de temperatura de moldes, enfriadores y sistemas de automatización robótica. Esto permite un procesamiento totalmente automatizado desde las materias primas hasta las piezas terminadas, lo que reduce significativamente la intervención humana y mejora la estabilidad de la producción.
- Control de calidad: Cumplimos estrictamente con los estándares de gestión de calidad ISO 9001, con monitoreo en tiempo real-de parámetros críticos como la temperatura de inyección, la presión y el tiempo del ciclo durante todo el proceso. Las materias primas se someten a una inspección obligatoria al recibirlas, mientras que las piezas moldeadas están sujetas a un mecanismo de inspección integral que incluye una inspección del 100% de la primera pieza, controles puntuales en el proceso-y muestreo aleatorio de los productos terminados. Esto garantiza que los productos estén libres de rebabas y burbujas de aire, mantengan dimensiones consistentes y cumplan con los estándares de seguridad en contacto con alimentos.
- Coordinación entre dos talleres de producción: Los dos talleres de moldeo por inyección operan con una clara división del trabajo y una coordinación eficiente. El Taller 1 se centra en la producción de piezas pequeñas de precisión (como componentes para tapas de vasos), mientras que el Taller 2 se especializa en piezas estructurales grandes (como carcasas exteriores de termos y componentes principales para vasos de plástico). La capacidad de producción se puede asignar de manera flexible según los requisitos del pedido para garantizar un cumplimiento rápido del mismo.
Taller de montaje
Como etapa final y crítica antes de que los productos salgan de la fábrica, el taller de ensamblaje es responsable del ensamblaje, las pruebas, la inspección y el embalaje precisos de los productos terminados-como termos y tapas de plástico-y sus componentes, lo que garantiza que se entreguen a los clientes productos completos y conformes.
- Operaciones principales: el taller recibe productos semiacabados de los dos talleres de moldeo por inyección y completa el proceso de ensamblaje completo de productos como termos, tapas y vasos de plástico. Esto incluye coincidencia de componentes, prensado, ajuste de roscas, pruebas de sellado, limpieza de superficies, estampado en caliente/serigrafía de logotipos, pruebas de fugas y pruebas funcionales de productos terminados.
- Línea de producción y eficiencia: Operamos utilizando un flujo de trabajo de línea de ensamblaje estandarizado, equipado con plantillas de ensamblaje dedicadas y equipos relacionados. Todo el personal del taller posee una amplia experiencia en ensamblaje y domina los estándares de ensamblaje de productos de calidad alimentaria-, lo que garantiza de manera efectiva la precisión del ensamblaje y la eficiencia de la producción, con una capacidad de producción diaria estable y controlable.
- Inspección final y embalaje: aplicamos estrictamente un estándar de "inspección 100 % completa", centrándonos en la integridad del sello del producto, el rendimiento del aislamiento térmico, los defectos cosméticos y la integridad de los componentes. Los productos calificados se empaquetan estrictamente de acuerdo con los requisitos del cliente, con un etiquetado adecuado del producto y una gestión de trazabilidad para garantizar que los productos se entreguen a los clientes en perfectas condiciones.
Ventajas de la colaboración en talleres
Desde el taller de moldes (-fabricación interna de moldes) → dos importantes talleres de moldeo por inyección (moldeo de precisión) → el taller de ensamblaje (integración de productos terminados), Shanghai Bangkun ha logrado total-autosuficiencia y control en toda la cadena industrial. Sus principales ventajas son las siguientes:
1. Calidad controlable: con-investigación y desarrollo interno y producción en todas las etapas-moldeo, moldeo por inyección y ensamblaje-el control de calidad se implementa en todos los niveles para garantizar la seguridad y confiabilidad de los productos de calidad alimentaria-.
2. Entrega eficiente: a través de una coordinación perfecta entre los talleres, ofrecemos un-servicio integral para moldes y productos, lo que permite una respuesta rápida a los requisitos personalizados del cliente y acorta significativamente los plazos de entrega de los pedidos.
3. Producción flexible: los moldes se pueden adaptar para múltiples categorías de productos, los talleres de moldeo por inyección pueden ajustar la producción de manera flexible y las líneas de ensamblaje se pueden personalizar para satisfacer las necesidades del cliente, satisfaciendo plenamente los diversos requisitos de pedidos de diferentes clientes.